MABORNE – USINE
Depuis des années nous fabriquons et commercialisons des bornes tactiles, pupitres, kiosk, totems, tables, et terminaux de paiement, pour toutes catégories de professions, pour le national et l’international.
Bâties sur plusieurs mètres carrés, nos usines sont équipées des systèmes technologiques les plus modernes avec des moyens de production optimisés et des installations de dernière génération hautement préconisées pour la fabrication de produits élaborés, performants et compétitifs.
CONCEPTION – DESIGN – DESSIN
Les secteurs industriels sont très divers, des produits de grande consommation aux produits techniques, transports, biens d’équipement, biens de production.
Maborne dotée d’une équipe de Designers qualifiés qui vous apporte son savoir faire en intervenant d’une manière plus ou moins conséquente et en prenant en charge la conception complète de vos produits (depuis l’analyse marketing jusqu’au suivi de production) ou qui intervient plus légèrement en améliorant l’esthétique d’un produit déjà existant.
Nous sommes disposés à combiner et à mettre en œuvre des éléments variés venant des données du marketing, de l’ergonomie de la technologie, des sciences humaines, de l’économie… Le but étant d’obtenir des produits ayant une meilleure valeur d’usage, un prix adaptée, une ergonomie bien étudiée, un aspect plus agréable, une bonne intégration des produits de l’entreprise et une prise en compte des facteurs environnementaux.
DECOUPAGE LASER
Technologie, aujourd’hui largement utilisée dans l’industrie pour sa rapidité, sa flexibilité et sa fiabilité, la découpe laser est basée sur un principe de soustraction thermique de la matière qui permet le coupage net sans ébavurage des métaux ferreux, non ferreux et alliages organiques dans des formes complexes. Ce procédé thermique, est particulièrement adapté pour le cisaillage de pièces métalliques sur des plaques d’acier inox, d’aluminium anodisé et de différents matériaux.
PRINCIPE ET FONCTIONNEMENT DU DÉCOUPAGE LASER
Le découpage Laser est donc une technique de fabrication soustractive numérique qui consiste à découper ou à graver de la matière grâce à un laser et dont le principe du procédé repose sur l’amplification de la lumière par émission stimulée de radiations.
Sous l’action d’un arc électrique dense, un électron d’un atome de dyoxide de carbone (CO2), est déplacé dans son champ gravitationnel. En regagnant sa place, il libère une grande quantité d’énergie sous la forme d’une particule de lumière photonique, qui a son tour, va perturber un autre électron engendrant une nouvelle émission similaire de photons.
Ce nouveau procédé de découpage rapide et surtout extrêmement économique permet de réaliser des contours précis dans pratiquement tous les types de matériaux. Le résultat étant d’une exactitude et d’une propreté irréprochables, nous pouvons pratiquement satisfaire tous les besoins en termes de volume de découpage de l’acier, de l’acier inoxydable et de l’aluminium, grâce à nos lasers de découpe, qui permettent d’opérer en continu.
Par ailleurs, quelles que soient les particularités de votre projet, nous sommes en mesure d’y répondre efficacement.
LE DÉCOUPAGE LASER ET SES AVANTAGES
Procédé alliant précision et rapidité, la découpe au laser est une méthode utilisée dans beaucoup d’industries. En faisant appel au service de découpe laser de chez Maborne, vous profitez de toute la large gamme des possibilités offertes par ce procédé de découpage.
En effet, les machines de découpe robotisée à commande numérique, offrent une haute précision et une grande vitesse de coupe, séduisant ainsi de nombreuses PMI.
Utilisé dans les phases de prototypage, ce procédé n’en demeure pas moins adapté à la fabrication de pièces en moyennes et grandes séries.
Du fait de la précision du faisceau laser et de l’absence de contact avec les matériaux, cette technique évite la déformation de la matière et ne génère que relativement peu de pertes.
Ce procédé accepte les matériaux ferreux comme l’acier doux avec une faible teneur en carbone, mais aussi les aciers durs qui nécessitent un accroissement de la puissance de la machine laser. Les matériaux non ferreux et alliages organiques supportent également cette technologie. On l’utilise également pour le coupage du bois et des matières plastiques comme le plexiglas ou le thermoplastique.
PLIAGE MÉTALLIQUE
Le pliage est une technique de transformation et de formage à froid de tôles planes par déformation permanente.
C’est un principe qui nécessite tout d’abord de placer la tôle sur une matrice (ou vé), appuyée contre des butées réglées auparavant, puis on applique une force sur une partie de la tôle grâce à un poinçon (ou contre-vé).
L’effort nécessaire à l’obtention du pli dépend de la limite élastique du métal, de l’épaisseur de la tôle, de la longueur et de la direction du pli.
Chez Maborne, nos presses-plieuses déforment la plaque en métal et réalisent des pliages complexes avec une précision inégalée, afin de ne pas nuire à l’esthétique générale de la pièce à transformer.
Il existe Cependant, plusieurs méthodes de pliage à savoir, le pliage en V, le pliage par encastrement, le pliage par cambrage en U, le pliage en l’air et le pliage en frappe.
PLIAGE : MÉTHODES DE PLIAGE, UN RETOUR ÉLASTIQUE
a) Le pliage en V :
Le pliage est effectué dans une matrice en forme de V.
On distingue 2 sortes de pliage en V :
* Le pliage en frappe
Le pliage en frappe (ou fond de matrice) : Cette méthode s’applique uniquement sur des tôles d’une épaisseur de 2 mm maximum, et nécessite l’usage d’une presse plieuse. Avec ce procédé, l’angle de la matrice et du poinçon correspond à l’angle de pliage, puisque la tôle atteint le fond du vé.
L’effort du poinçon augmente en fin de pliage.
* Le pliage en l’air
le poinçon est enfoncé dans la matrice jusqu’à obtenir l’angle de pliage souhaité.
b) le pliage par cambrage en U :
Le pliage par cambrage s’apparente à de l’emboutissage. La matrice est creusée selon la forme voulue, et le poinçon pousse la tôle à l’intérieur de ce « moule ».
c) le pliage en l’air :
Ici, le poinçonn est enfoncé dans la matrice jusqu’à obtenir l’angle de pliage souhaité.
d) le pliage en frappe.
Le pliage en frappe (ou fond de matrice) : Cette méthode s’applique uniquement sur des tôles d’une épaisseur de 2 mm maximum, et nécessite l’usage d’une presse plieuse. Avec ce procédé, l’angle de la matrice et du poinçon correspond à l’angle de pliage, puisque la tôle atteint le fond
PLIAGE MÉTALLIQUE : RETOUR ELASTIQUE ET ÉCROUISSAGE DU MÉTAL
Le Groupe Maborne, expert de la découpe et transformation des métaux, vous accompagne pour le pliage industriel de vos pièces métalliques.
De la pièce unitaire aux grandes séries, nous assurons un pliage automatisé et manuel de précision. Nous mettons savoir-faire et technologie de pointe à votre disposition pour toute opération de pliage sur-mesure.
Toutefois, ce procédé de reformage métallique se veut de respecter deux principaux critères à savoir:
+ Un retour élastique qui lors du pliage en l’air doit être inéluctablement pris en considération en diminuant l’angle du poinçon.
En effet, l’angle terminal est égal à l’angle du vé + le retour élastique. De plus, il faut faire attention au sens de laminage des tôles, puisque le retour élastique est plus grand si l’on plie perpendiculairement au sens de laminage.
+ L’écrouissage du métal est le résultat de la déformation plastique : en tordant ou tirant sur une pièce métallique à froid, l’endroit où s’est faite la déformation se durcit. Il est donc difficile de revenir exactement à la forme première.
Après déformation plastique, les aciers alliés deviendront plus résistants (jusqu’à un certain point, le seuil de rupture), alors que les aciers peu alliés seront moins résistants. Bien entendu, l’écrouissage ne convient qu’aux matériaux ductiles, puisque les métaux fragiles se cassent.
Les pièces ayant subi déformation plastique peuvent être recuites afin de leur permettre de retrouver leurs caractéristiques métallurgiques, et ainsi être embouties ou pliée par exemple (recuit de cristallisation).
SOUDAGE MÉTALLIQUE
L’appellation de soudage s’applique dès lors que deux pièces sont réunies de façon à ce que la continuité de la matière entre les deux éléments soit telle qu’au niveau atomique ces deux pièces n’en forment qu’une seule. Et pour ce, le soudage requiert une dilution du métal d’apport dans les matériaux à souder.
Le soudage nécessite d’abord une fusion des extrémités des pièces à réunir avant de les assembler en un seul ensemble cohérent. Cette fusion de la matière nécessite une élévation plus ou moins importante de la température selon les matériaux à souder.
PRINCIPAUX PROCÉDÉS ET FONCTIONNALITÉS DU SOUDAGE
La définition du soudage de métaux? Un moyen d’assemblage de pièces de manière permanente. Une technique qui permet la continuité métallique entre les pièces soudées. Il existe 3 types de soudures :
– La soudure homogène : les métaux de base ou éventuellement le métal d’apport sont de même nature.
– La soudure hétérogène de type A : association de métaux de base de même nature avec un métal d’apport d’une autre nature.
– La soudure hétérogène de type B : les métaux de base et le métal d’apport sont de nature différentes.
Selon les caractéristiques des matériaux à souder, l’énergie du soudage sera différente. Maborne se propose de mettre en exergue pour vous les principaux procédés de soudage ainsi que le matériel requis.
• La soudure à l’arc (à la baguette, ou électrode enrobée)
• La soudure au chalumeau (soudage OA (oxyacétylènique))
• La soudure TIG
• La soudure MIG-MAG
• La soudure par résistance ou par points
AUTRES TYPES DE SOUDURES:
Parmi les procédés de soudage courants, en voici quelques autres, un peu moins utilisés (sauf peut être le soudage sous flux qui a une place non négligeable à l’heure actuelle dans l’industrie):
• la soudure à l’arc sous flux en poudre avec fil-électrode
• le soudage par ultrasons
• le soudage plasma
• le soudage laser
Avec l’un de ces procédés, le soudeur pourra assembler deux pièces dont la matière est identique ou différente. Assemblages homogènes ou hétérogènes.
Tous les types de soudage servent à assembler des pièces grâce à la fusion des métaux, mais la différence se fait dans les métaux assemblés.
En effet, le soudage permet d’assembler des pièces de métal identique (par exemple deux pièces en acier) à l’aide d’un métal d’apport qui permettra de relier ces deux pièces. Ce métal d’apport doit également être de la même matière que les pièces à assembler. Pour un soudage efficace, il faut d’abord une fusion des extrémités de chaque pièce avant de les assembler grâce au métal d’apport.
REVÊTEMENT EN POUDRE (PEINTURE)
PRINCIPES ET FONCTIONNALITÉS
Le revêtement en poudre est un procédé électrostatique par lequel de la poudre est appliquée sur le métal à l’aide d’un pistolet pulvérisateur.
Lors du durcissement au four, la chaleur liquéfie d’abord les particules de poudre. Puis visqueux et enfin durci jusqu’à l’obtention d’un beau revêtement
Ces revêtements en poudre intégrants deux principaux composants à savoir le lient et le pigment, sont appliqués et disponibles dans une grande variété de textures de couleurs et de niveaux de brillance offrant une finition très durable, résistante aux rayures et aux produits chimiques. Ils offrent également une excellente protection contre la corrosion.
Il existe en effet cinq principaux types de poudre électrostatique
* Époxy
* Polyester époxy
* Polyester
* Plastique (Plasticoat chaud au toucher)
* Antibactérien
Ces différentes poudres thermodurcissantes sont durcies, après avoir fondu à des températures élevées dans le four de cuisson. Par opposition aux poudres thermoplastiques, elles ne se plastifient plus lors d’un échauffement ultérieur.
Cependant, chacune de ces poudres a des caractéristiques de performance différentes:
- Aucun risque de courir ou de cloques
- Répétabilité élevée
- Les revêtements en poudre résistent bien mieux aux chocs et à l’abrasion que les revêtements de peinture humides.
- Bonne formabilité (par exemple peut être formé après le revêtement)
- Convient pour une utilisation en extérieur – bonne résistance aux UV et à la corrosion
- Une finition de qualité belle et uniforme sans coulures de peinture
- Économique – même sur de petits lots ou des articles uniques
- Le processus de poudre électrostatique assure une couverture complète – même sur des formes complexes
- Choix de finitions – clair, couleur unie, métallique ou texturé
- Protection contre la décoloration externe par les ultraviolets.
- Résistance à la corrosion
- Brillance et rétention de la couleur exceptionnelles
- Performances mécaniques et chimiques robustes – bonne résistance à l’abrasion, aux acides, aux solvants, etc.
- Bonnes capacités d’isolation électrique
- Forte résistance aux éclats, aux rayures, aux produits chimiques et à la graisse.
- Pratiquement toutes les couleurs peuvent être assorties
- A tendance à ne pas couler, s’égoutter ou s’affaisser, ce qui peut entraîner moins de rejets
- Haute résistance aux dommages causés par les intempéries
Ne contient aucun composé organique volatil (COV) - La numérisation avant le traitement doit être utilisée avant l’application, notamment:
- Galvanoplastie de zinc
- Revêtement de conversion en aluminium Phosphate ionique pour favoriser l’adhérence et les performances de corrosion.
Nos ouvriers passionnés, répartis dans une chaîne de production structurée de sorte à les faire travailler selon les normes internationales et dans le respect des qualités requises, sont animés par un esprit d’équipe et réunis par des critères de travail basés sur la qualité et la rigueur.
Cet état d’esprit se reflète sur chaque produit sorti de notre usine, qui elle-même, en réalité, n’est qu’une source inépuisable de valeurs fortes et de vertus professionnelles enviables. De Ces usines, sont conçus et fabriqués une variété d’outils et d’équipements de toute sorte alliant tendance, élégance et ergonomie à une faible consommation.
Des matériaux high-techs qui peuvent gérer des applications multimédias à distance intégralement comme séparément, des solutions sur réseaux en consultation internet ou intranet, des systèmes de paiements sécurisés, des systèmes de ticket ING ….
SALLE BLANCHE
La salle blanche est une zone de travail propre et stérilisée, où les niveaux d’hygiène de l’air, de pression, de température, d’humidité et de luminosité sont rigoureusement contrôlés, dans les limites déterminées par la réglementation en vigueur. Différents processus et opérations s’y déroulent ainsi en toute sécurité et en évitant tout type de contamination.
Son installation doit être conçu, construit de façon spécifique et disposer des équipements nécessaires (systèmes de ventilation HEPA, douches d’air, SAS, etc.). Seul le personnel autorisé peut accéder à la salle blanche pour effectuer les tâches nécessaires sans exposer la marchandise à des agents pathogènes pouvant la contaminer.
Concevoir une salle blanche consiste donc à décider comment agencer l’espace, comment installer les cloisons grillagées, les portes, les fenêtres, les filtres et les accès, ou comment poser le sol. Lors de cette conception, la fonction qu’occupera la salle blanche devra être prise en compte, de même que les conditions extérieures.
PENSEZ A ELEVER VOTRE NIVEAU DE PERFORMANCE
La borne tactile de Maborne est une solution de présentation rapide et idéale pour votre entreprise. Ses fonctionnalités très nombreuses, concourent toutes à booster vos performances. Elle est l’outil privilégié pour vos consultations, vos présentations, institutionnelle comme produit et aussi pour la mise à disposition de formulaire client.
Véritables terminaux à la disposition du public, elles fournissent un accès à des réseaux d’information et de vente et ont la capacité d’étendre votre activité en renforçant votre image.
A travers nos applications tactiles et nos solutions intégrales, nos bornes consolidées peuvent offrir de nombreuses autres fonctions ciblées, telles que la présentation de votre entreprise, l’aide à la vente de produit divers, la publicité, la publication de catalogue ou de brochure, la promotion de produits etc…
BORNE ENFANT
Spécialement conçue pour divertir, la borne enfant a un réel succès auprès de vos visiteurs.
A l’aise avec les écrans tactiles et les nouvelles technologies, les enfants jouent sur la borne interactive à un ou à plusieurs sans avoir besoin d’aide parentale.
Installer un espace enfant digital dans votre commerce ou salle d’attente, c’est occuper les plus jeunes, permettant ainsi aux adultes de se focaliser davantage sur vos produits ou services et être plus à l’écoute. Un point essentiel pour faciliter les décisions d’achat.
Toutefois, cette borne tactile n’est pas destinée qu’aux plus petits.
Peu importe l’âge, la solution propose des programmes ludo-éducatifs destinés à stimuler la créativité et à encourager l’apprentissage.
Équipement high-tech offrant de nombreuses possibilités aux entreprises et administrations, la table tactile enfant est solide, robuste, dotée d’un design simple et d’une efficacité prouvée. Elle dispose également d’un écran multitouch qui facilite son intégration comme outil d’aide à la vente et garantit une protection optimale pour des utilisateurs plus jeunes.
TOTEM TACTILE OUTDOOR
Le totem tactile outdoor de Maborne s’avère être un outil redoutable pour votre entreprise notamment dans ses relations clients. Son premier avantage est de proposer une expérience immersive incroyable au public grâce à son interface dynamique et large. Doté d’un écran multitouch à résolution Full HD pour une navigation de qualité. Son design épuré et son grand écran en font un support intégrable dans tous types de milieux. Le totem tactile est Le dispositif tactile qui dynamisera votre communication digitale. Lequel constitue de façon particulière un annuaire interactif et des solutions d’orientation sûres et accessibles.
Très imposant, il fait un focus sur chaque élément d’informations ou chaque image afin de faciliter la consultation sur les différentes propriétés par une navigation aisée à l’allure d’une visite virtuelle qui vous plonge dans l’environnement de la réalité. Dans la rue, il attire l’œil le jour. Alors qu’il est difficile de la manquer la nuit, grâce à la lumière émise par son écran interactif. Sans doute, il procure une visibilité nette à vos produits et services et relève la notoriété de votre image.
Le totem tactile extérieur (totem outdoor) permet de valoriser un patrimoine, une zone touristique ou être un repère pour le plus grand publique. C’est la meilleure manière pour une communication intensive dans un pays.
Innovant et attractif, le totem tactile permet de consulter de grands visuels tels que des plans d’orientation et des wayfinders multitouch. Ce dispositif peut héberger tous types d’applications sur mesure.
Les totems Tactiles outdoor s’adapteront pour tous environnements, sans oublier que l’impact de leurs afficheurs très lumineux attire intentionnellement les personnes qui les observent avec une installation permanente pour profiter d’une image avant-gardiste synonyme de qualité et de prestige.
De conception robuste, le totem tactile outdoor est équipé d’une dalle en verre SECURIT 6 mm traitement anti reflet, anti vandalisme qui lui permette de s’affirmer en tant que opportunité communicationnelle et commerciale incroyable même en dehors de vos murs.
Le totem tactile extérieur (totem outdoor) est un projet complexe qui demande beaucoup de compétence.
Les dispositifs outdoor sont confrontés à de nombreuses intempéries ainsi qu’à certains illuminés qui tentent de dégrader le matériel. Nos totems tactiles outdoor ont été spécialement conçus pour contrer tout cela.
C’es ainsi donc que créer du tactile et afficher de l’information pour l’extérieur nécessite des expériences, des simulations et des tests de plusieurs année afin que le produit soit fiable, tout en intégrant l’étude environnementale et l’étude du comportement sans oublier l’affichage en plein lumière et l’anti vandalisme.
